Onafhankelijke productie van houten-betonblokken. Materialen en verhoudingen.

Het kiezen van het materiaal voor de bouw van woningen, veel gebruikers van onze portal kiezen voor hout-betonblokken.

Om te begrijpen wat het wordt geleid door de overwegingen in dit geval de ontwikkelaars, kunt u zien Video over de kenmerken en voordelen van arbolitaEn we overgaan tot een beschrijving van de productie-technologie.

Eigenschappen van het ontwerp van houten-betonblokken worden beheerst door twee belangrijke normen: GOST 19.222-84 "Arbolit en deze stoffen "en SN 549-82" Instructie op het ontwerpen, vervaardigen en toepassen van structuren en producten van arbolita". Ze moeten een ieder die gaat beginnen met de productie arbolita lezen. We beginnen dit artikel door te kijken naar de haalbaarheid van de productie van hout-betonblokken van zijn eigen.

De vraag is betwistbaar, maar te oordelen naar de levendige belangstelling getoond in met betrekking tot de productie van hout-betonblokkenZoveel mensen die zich bezighouden met onafhankelijke productie arbolita, in staat om enig succes in deze business te realiseren.

Natuurlijk, gelet op de beslissing om een ​​grote productie te organiseren met een behoorlijke hoeveelheid (we hebben het over de productie van materiaal voor verkoop), moet u de juiste wijze hun financiële mogelijkheden te beoordelen. Dat arbolita productie in zuivere vorm wordt gekenmerkt door een relatief lage rendement. Daarom, die betrokken zijn bij de productie van dit materiaal, is het noodzakelijk om te zoeken naar manieren om de winst te verhogen.

a991ru (FORUMHOUSE Gebruiker)

Het rendement op Arbol lager dan in alle andere blokken, dus pure productie arbolita geen winstgevende optie. Als je een beetje geld (minder dan 3 miljoen. helemaal niet), zou ik doen met hout concrete business wordt niet beschouwd als een bedrijf aangemerkt.

Maar het is iets heel anders - blokken productie voor hun eigen behoeften.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Verklaring van het huis (110 m³) nauwkeurig beslissen om zelf te doen, temeer vanwege de kosten (zelfs met de aankoop van apparatuur) is nog steeds in het zwart.

Of start een aangrenzende productie. biedt verschillende opties voor dit geval: het verstrekken van de bouw diensten met behulp van onze eigen hout-betonblokken vervaardigen (omdat de koper arbolita - potentiële klanten van bouw) of een combinatie van blokken productie Houtbewerking.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Productie arbolita worden gecombineerd met houtverwerkende industrie, die elkaar zouden aanvullen. Chips - zijn eigen. Huur, elektriciteit, water - ook. 2 productie boekhouding is ook één. We geven het werk het hele jaar door, zodat mensen bereid zijn te werken voor minder geld met de kubus, maar in totaal, in een kalenderjaar, krijgen ze meer.

Sterker nog, de vraag naar hout-betonblokken - een seizoensgebonden fenomeen, maar om te zorgen voor een stabiele productie van de winst moet het hele jaar door te werken, en dit zal het werkkapitaal nodig. De praktijk blijkt, goed georganiseerde productie, zelfs bij een relatief klein gebied (200 m²), heeft bestaansrecht.

productietechnologie

Naleving van de werkwijze bij de vervaardiging van houten-betonblokken omvat het gebruik van geschikte materialen, en bepalen of optimale verhouding van toevoegsels aan het gebruik van de geschikte (afhankelijk van de fabricagemethoden) apparatuur.

De structuur van het hout-betonblokken bevat de volgende onderdelen:

• houtwol
• Cement (momenteel gebruikte en hierboven M500)
• mineralensupplementen
• water

Overweeg in meer detail de kenmerken van elke component.

wood-beton chips

Houtsnippers (vulstof) en cement - dat twee hoofdonderdelen die worden gebruikt bij de vervaardiging van houten-betonblokken. Al het andere - is industriewater en additieven die de eigenschappen van de blokken kunnen verbeteren. Als het vulmiddel (in plaats van houtsnippers) kan productieafval lijnzaad (vlas brand) of brand hennep gebruiken. Maar de overname van dergelijk materiaal kan moeilijk zijn, dus in dit artikel zullen we de optie alleen met houtsnippers zal overwegen.

Voor het vervaardigen van blokken geschikte betekenis naaldhout (vuren, grenen, dennen, lariks en), evenals enkele hardhout (berk, esp, populier of beuk).

Wood chips beton wordt beschouwd als geraspte houtafval productie, met maximale afmetingen - 40h10h5mm en naaldachtige vorm. Deze parameters worden geregistreerd in de industriële technologie. In de praktijk is de eigenaar van een kleine winkel is het zeer moeilijk om te zorgen voor de productie van hout-beton chips, heeft de ideale grootte. Echter, dit is niet een onoplosbaar probleem.

samogon124 (FORUMHOUSE Gebruiker):

Hallo iedereen. Ik reisde hier voor een zeer sterke productie arbolita en begrijpen zo'n moment: zelfs als de chips zijn niet naaldvormige, namelijk de plaat (niet vierkant), het is ook een goed werkende versie. Tot zover de naalden niet hoeft te jagen.

used is houtsnippers, zaagsel en niet een deel van houten-betonblokken. Zaagsel geproduceerd ander materiaal - opilkobeton.

Ontvangt de chips een gewenste configuratie met vermalers voor vermalen houtafval. Voor crusher, waarvan de constructie verschaft voor het instellen van de afmeting van de chip aan de uitgang (chip geometrie wordt geregeld door de afstand tussen de gaten in de bladen en de molen zeefgrootte). In het algemeen, de vereiste grootte van de chip kan alleen empirisch verkregen. Bijvoorbeeld, als het hout een hoog vochtgehalte (50%... 80%), kan men een zeef met maaswijdte gebruiken - 20 mm. Om oud hout met vochtigheid - 20-25%, geschikte zeef van 15 mesh mm (zoals in elk geval voert de gebruiker Chomba).

Disk hamermaalmachine onafhankelijk wordenEn u kunt een kant-en-klare apparaat te kopen.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

Immers "dansen met een tamboerijn" rond de shaker heb ik besloten om een ​​schijf-hamermolen te kopen. Hier is wat er gebeurt bij de uitgang: in geslaagd om chip ongeveer 30 mm lang. Ik denk dat - op het moment.

Op basis van de reacties van de gebruikers zijn blootgesteld aan de foto's, chips 2-3 cm lang is zeer geschikt formaat voor de productie van blokken. Maar op hetzelfde moment, het debuggen van de productie-technologie, is het noodzakelijk om de sterkte van het gemaakt van blokken te controleren.

In het algemeen kan hout-beton chip productieproces bouwen op hun eigen, terwijl sommige gebruikers Zij geven de voorkeur aan kant en klare grondstoffen te kopen, een voorlopig akkoord over het bedrag van de vertegenwoordigers factie houtbewerking bedrijven. Als de vulstof een groot aantal chips en stof fracties omvat, voor de opheffing aanbevolen shaker.

Chomba (User FORUMHOUSE):

De grootte van de gaten in de zeef moeten worden gekozen door de ervaring: Afhankelijk van wat u chips hebben (en het is allemaal anders). Om te beginnen, probeer dan gewoon staal gaas met een diameter van 1,5 mm cel. En dan te passen aan het resultaat.

Wood-beton chips kan bevatten tot 30% zaagsel en spaanders timmerwerk die niet degraderen de kwaliteit van het eindproduct blokken, maar kan leiden tot cement overschreden.

Hier is een foto van de vulstof, die met succes is gebruikt bij de productie.

Houtsnippers voor de productie van hout-betonblokken moet voldoen aan een aantal aanvullende eisen:

• schors gehalte niet meer dan 10% van het totale gewicht van het basismateriaal, en bladeren en naalden, moet dit getal niet groter dan 5%.
• Voor de productie van houtsnippers is niet toegestaan, die zichtbaar zakken van schimmel en meeldauw heeft.
• Het materiaal mag geen onzuiverheden (aarde, klei en dergelijke. D.) bevatten.

Het is niet toegestaan ​​het mengen houtsnippers met sneeuw of ijs.

Als de productiefunctie hele jaar, dient de temperatuur op de werkvloer stabiel zijn en mag niet lager zijn dan + 12 ° C

Een belangrijke factor die de kwaliteit van het hout-betonblokken erkende luchtvochtigheid chips. Daaruit is direct afhankelijk van de sterkte van de afgewerkte producten.

autoliefhebber (User FORUMHOUSE):

Met droge chips aan het werk veel gemakkelijker. Het is minder suikers, en ze gedragen zich voorspelbaar. Natte chips elke keer is anders in de eigenschappen, dus je moet voortdurend te reageren op veranderingen. De meest grillige bochten chipsWateroverlast van verse bos houtkap en hout verkregen na langdurige regenval. Van dergelijke chips te make kwaliteit macht uiterst moeilijk.

Suiker - een constant kenmerk van nat hout (droge houtsnippers bijna niet bevat in zijn samenstelling sucrose). En suiker is bekend dat negatieve invloed op de cement verharding proces. Bijvoorbeeld als we aan slechts 0,05% suiker cement (gebaseerd op het totale gewicht van cement), de sterkte van de dagelijkse cementslurrie valt tot bijna nul. Dus na 3 dagen beton op basis van een dergelijke oplossing zal slechts 50% van de berekende kracht te verzamelen.

Het probleem van de verschijning van suiker in de samenstelling van hout-beton chips wordt opgelost op twee manieren:

• Grondstoffen voor de productie van houtsnippers (afvalhout) 3-4 maanden gedroogd buitenshuis.
• Een kant en klare, maar overmoistening chips worden behandeld met speciale toevoegingen (bijvoorbeeld kalk).

Conclusie: De droge chips, in ieder geval, zou beter zijn, maar we zullen terugkeren naar het onderwerp van chemische toevoegingen.

cement

Voor de productie van hout-betonblokken best geschikt M500 kwaliteit cement en hoger (minimum - M400). Maar in ieder geval is het niet nodig om te navigeren, omdat de kwaliteit van cement in Rusland, hebben de neiging om iets lager dan die door de fabrikant opgegeven. Daarom is het kopen van een cement M500, je eigenlijk de eigenaar van het materiaal te worden, waarvan de kenmerken zijn dicht bij het merk M400.

Chemische additieven en mineralizers

Zonder voorbehandeling van houtsnippers hout-beton speciale reagentia mate van hechting met cement onbevredigend kan zijn, en de sterkte van het eindproduct - zeer laag. Daarom is de technologie zorgt voor het impregneren van de vulstof met een oplossing op basis van speciale chemische additieven en mineraliserende.

a991ru (User FORUMHOUSE):

De belangrijkste taak van mineralisator is om suiker uit de houtsnippers te verwijderen. Maar de belangrijkste taak van de chemische stof. toevoegsels voor het harden te versnellen, waardoor de sterkte van het materiaal en pas daarna - de mineralisatie snelheid chips.

Simpel gezegd, chem. Toevoegingsmiddelen voor gebruik in die gevallen waarin een snelle stolling van het mengsel (bijvoorbeeld in een onmiddellijke vorm nemen blokken). Als de technologie wordt gebruikt, impliceert afstripblok enige tijd na drukken, zal het gebruik van ongebluste kalk (GOST 9179-77) als mineralisator optimaal dit.

Ongebluste kalk wordt beschouwd als de beste hout voor mineralisator. Het neutraliseert effectief de suiker, maar helaas, niet te versnellen betonnen verharding proces.

a991ru:

Als u de blokken in de vorm van meer dan 4-5 uur na de productie te leggen, zal de werkende versie pre-soak chips in ongebluste kalk, gevolgd door kneden voor chips met een kleine hoeveelheid cement en ongebluste kalk (50 kg / m3). Het is heel goed mogelijk te doen, zonder enige chemische stof. additieven.

Leden FORUMHOUSE raden om een ​​batch toe van 50 tot 100 kg kalk per 1 m³ arbolita eindproduct (indien geen verdere additieven). De precieze hoeveelheid wordt empirisch bepaald.

Voorspoelen kalk gebruikte vulstof zwakke oplossingsconcentratie.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

Te elimineren suikers houtgrondstof blijft 3-4 maanden of langer in de open lucht, of organische lime vulstof behandeld met een oplossing van (berekend: 2-3 kg kalk per 1 m³ vulstof en 150-200 l water).

gebruiker MapasanBijvoorbeeld, het beoefenen weken wood-betonplaten (voor het gieten monoliet) in de put met de opgeloste kalk stof. Tegen de tijd dat deze wijze van mineralisatie draait 12 uur en op de avond van de partij uitgevoerd.

Als strippen eenheden direct na het vormen, is geen chemische additieven aan eigenschappen zowel van mineralisator en hardingsversneller wordt geproduceerd, kan niet:

• Sulfaat aluminiumoxide (chemische synoniemen: aluminiumsulfaat of aluminiumsulfaat) - daadwerkelijk neutraliseert suiker en versnelt de verharding (instelling) van beton (het materiaal moet voldoen aan GOST 5155–74);
• Calciumchloride (HK) - mineralisator effectief versnellen van het instellen van blokken (moeten voldoen aan GOST 450-77).
• Natriumwaterglas (LGL) - een afscherming (vergrendelen suiker in de interne structuur van het vulmiddel, het verhoogt de sterkte arbolita) bovendien LGL versnelt verharding cement verhoogt de brandwerendheid en een goede arbolita antiseptisch (het materiaal moet voldoen aan GOST 13078–67).

Lijst van chemische stof. toevoegsels gebruikt voor de vervaardiging van houten-betonblokken, is veel breder. We hebben alleen de genoemde degenen die het meest worden gebruikt in de praktijk.

De hoeveelheid additieven is als volgt berekend: 10... 12 kg per 1 m³ arbolita (indien gebruikt lariks chips, de hoeveelheid additieven toe met een factor 2).

In het bezoekerslocatieregister 19222-84 bevat informatie over de mogelijkheid van gecombineerde gebruik van verschillende chemische additieven. Bijvoorbeeld aluminiumsulfaat te worden gebruikt in combinatie met kalk en calciumchloride - met een vloeibaar kristal. Maar deze manier van mineralisatie heeft zijn tegenstanders, zodat in het proces van ontwikkeling van de technologie beter om te experimenteren met enkele aanvullingen.

• Bij gebruik van droge en volwassen chip HC direct worden toegevoegd in batch (zonder inweken). Bij gebruik van vers en vochtig vulmateriaal moet mineraliseren (via voorweekkanaal methode) en HC voeg in de batch. gebruiker a991ru beveelt voorafgaande weken gedurende 2 dagen onder toepassing van een calciumchlorideoplossing met een concentratie van 3 kg / m.
• Sulfaat aluminiumoxide is geschikt voor zowel droge als natte houtsnippers. Voorlopige mineralisatie bij gebruik van dit additief worden weggelaten.
• Overeenkomstig het waterglas CH 549-82 (ZS) voor gebruik in dezelfde hoeveelheden gebruikt in een andere chemische additieven. Het hout-LLL betonmengsel toegevoegd nadat de chips en andere chemische additieven (cement maar vóór de introductie). waterglas module kan variëren - 2,4-3.

In feite, arbolita veel fabrikanten geregistreerd op onze website, volledig afgestapt van het gebruik van vloeibaar glas. Bovendien is volgens hen dergelijke storing leidt niet tot een duidelijke reductiemiddelen kracht. Echter, het nut van dit additief kan alleen worden bepaald op basis van praktijkervaring.

Chemische additieven (zoals waterglas) dient in de maalbasis in de vorm van een waterige oplossing met een dichtheid aanbevolen. Dichtheid wordt gemeten door densimeter. Aan een oplossing van calciumchloride, bijvoorbeeld, moet ongeveer gelijk zijn aan - 1,084 g / cc (concentratie - 10%), en waterglasoplossing - 1,3 g / cc. Aluminiumsulfaat wordt verdund in een verhouding van 9 kg additief per 100 liter water.

We hebben de parameters van de oplossingen ingegeven door technologische vereisten vermeld. In de praktijk is de dichtheid van de oplossing vaak niet voldoet aan de opgegeven parameters (iemand het niet meer te doen, en iemand - integendeel).

Als u besluit om een ​​combinatie van verschillende additieven gebruikt, moet het totale bedrag niet hoger zijn dan 4% van het gewicht van cement in Arbolit. Bijvoorbeeld 2% calciumchloride en 2% aluminiumsulfaat.

Een beetje meer over hoe u de juiste aanvulling te kiezen.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Als u de beste mineralisator nodig, dit is aluminiumsulfaat. Als u hardingsversneller, voeg dan calciumchloride. Als u wilt het cement van blootstelling aan suiker te beschermen, maar wil het niet op te lossen, voeg dan de vloeibaar glas.

water

Voor de productie van geschikte arbolita water, worden de fundamentele parameters die geregeld door GOST 23732-79 - "Water voor beton en mortel." In de praktijk, een pijp en proceswater, evenals water uit bronnen, putten en andere bronnen.

De belangrijkste focus bij de voorbereiding van water voor arbolita moet worden omgezet van de temperatuur: voor een betere bindende cement waterige oplossing toegevoerd aan de mixer een temperatuur hebben - van 12 tot + 15 ° C en boven. Hoe kan ik die temperatuur te garanderen - elke fabrikant beslist autonoom. Iemand verwarmt het water, iemand op de werkplek heeft een grote tank waarin het water tijdens de opslag tijd om op te warmen tot de gewenste temperatuur. Overigens droge calciumchloride, wanneer opgelost in water, vanwege de chemische activiteit in staat is de temperatuur van de waterige oplossing aanzienlijk verhogen.

De verhoudingen van het hout-betonmengsels

Strikte naleving van de verhoudingen - een 90% kans op succes in de productie van massief hout-betonblokken.

Strikte regels voor de hoeveelheid cement en hout-beton chips op 1m³, bestaat niet. Er wordt alleen aanbevolen proporties die afhankelijk zijn van welk merk en welke klasse van materiaal kracht om uiteindelijk te krijgen. Volgens de sterkteklasse (V0,3 - V3,5) hout-betonblokken kunnen worden verdeeld in 2 categorieën - warmte-isolatie en de bouw.

Elke klasse heeft zijn eigen indicator van de druksterkte:

• V0,35 blokken hebben een druksterkte - 5,1 kg / cm².
• V0,75 - 10,9 kg / cm².
• V1,0 - 14.58 kg / cm².
• V1,5 - 21,8 kg / cm².
• V2,0 - 29.16 kg / cm².
• V2,5 - 36.45 kg / cm².
• Duurzaamheid van blokken V3,5 ongeveer 51 kgf / cm².

Na het lezen van bovenstaande parameters, kan men de benaderde inhoud van cement die nodig zullen zijn om de vereiste sterkte te verkrijgen berekenen. Bijvoorbeeld, voor het verkrijgen van structurele arbolita minimale hoeveelheid cement is 300 kg (in 1 m³ afgewerkte blokken). In de praktijk gebruikers van het portaal toegevoegd aan een mengsel van 300 tot 400 kg cement M500.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Tenminste chips op cement, moet u - 300 kg (M500). Als u minder dan zetten, kunnen de resultaten niet erg veel.

Geschatte verbruik droge aggregaat moet overeenkomen met de in onderstaande tabel vermelde gegevens.

Zoals te zien is, de stroomsnelheid van droog hout-beton chips ongeveer 220 kg per 1 m³ structurele arbolita. Indien de chips hebben een vochtgehalte van 50%, dan moet de partij worden gebracht 330 kg vulstof (de lading steeds evenredig is met de vochtigheid).

Water wordt toegevoegd in de volgende hoeveelheden (het gebruik verschaft van droge vulstof).

Waterstroom (evenals de stroom vulstof) moet worden berekend op basis van de chip vochtigheid. Bijvoorbeeld, als de relatieve vochtigheid van het vulmiddel - 30%, voor de bereiding van 1 m³ arbolita sterkteklasse V2,0 moeten we chips 286 kg (220 kg + 30%). Er moet rekening mee gehouden dat al natte vulstof in de structuur 66 liter water bevat worden genomen. Daarom, in het kneden we hoeft niet besteden 380 liter water (zoals in de tabel) en 314 l (380L - 66l). U kunt zelfs minder, omdat het water aan de mix toe te voegen, kunt u altijd verwijderen en er is niet meer werken.

De optimale verhouding van de componenten wordt empirisch bepaald: na het proces batches na gieten blokken en meten van de sterkte van kant producten.

mengtechnologie

Het mengen gebeurt in de volgende volgorde:

• Bereiden van een waterige oplossing met de vereiste hoeveelheid chemische additieven.
• De menger gevuld met de vereiste hoeveelheid chips.
• De lopende mixer gelijkmatig bevochtigen van de gehele vulmassa worden gevuld met oplossingen van chemische additieven en de benodigde hoeveelheid water.
• De mixer gelijkmatig gevoed cement en water wordt toegevoegd indien nodig.
• Het is goed roeren mengsel van (ten minste 3 minuten).

Lech-chik (User FORUMHOUSE):

Eerste chips wordt gevuld, dan is het additief. Kalkmelk - althans, maar na het heeft waterglas (als het überhaupt nodig is om toe te voegen). Vervolgens cement en daarna water (indien nog nodig).

Eenmaal in de menger stroomt cement, water alleen in extreme gevallen worden toegevoegd. Inderdaad het kan leiden tot cementpasta met het vulmiddel oppervlak wash-out en een afname blokken kracht.

Na roeren werd het mengsel verdeeld in vormen 10... 15 minuten. Als dit niet tijdig gebeurt, in plaats van hoge kwaliteit eenheden krijg je een defecte bouwmateriaal.

Wood-betonmengsel in haar samenhang dient matig kleverig en kruimelig zijn. Als een kogel in de palm comprimeren het mengsel moet zijn vorm behouden zonder afscheiden van de cementbrij.

Over wat zijn de manieren om het vormen van hout-betonblokken, welke apparatuur wordt gebruikt om ze te vervaardigen, evenals de opslag is voorzien van afgewerkte producten, zult u leren van het tweede deel van dit artikel. Kijk voor updates op onze website.

Dit artikel is gewijd aan de productie van hout-betonblokken, maar veel gebruikers geïnteresseerd zijn in onze portal Bouw van huizen uit monolithische arbolita. Meer informatie over deze constructie technologie, kunt u een bezoek het desbetreffende gedeelte van ons forum of lees een artikel gewijd aan niet-standaard bouwmaterialen. paragraaf over principes, technieken en methoden van de productie arbolita Het zal u toelaten om deel te nemen aan de beraadslagingen van de vragen en introduceert de gebruikers, die in de praktijk van de productie-technologie onder de knie hebben.

Bespreek het artikel en lees andere materialen die worden ingezet om het land leven kun je op de websiteFORUMHOUSE.

Abonneer je op het kanaal en zet de "Like" om te voorkomen dat de volgende release missen!