Methoden voor het vormen van hout-betonblokken

Over de samenstelling en hebben we al geschreven over de verhoudingen voor de productie van hout-betonblokken van het mengsel in het eerste deel van dit artikel. Vandaag hebben we vertellen over hoe om schimmel en stempel hout-betonmengsel, alsmede regels-pre engineered opslag.

Momenteel zijn er verschillende manieren om het vormgeven van hout-beton mengsels:

• Manual verdichten op de vloer van de productie lokalen.
• Handmatige verdichten met behulp van vibrostanka.
• Gemechaniseerd vibro compacteermethode.
• Gieten aan vibrostanke met prigruzami.

Welke is meer de voorkeur - hangt af van de geplande productie volume.

Beschouw deze methoden in detail.

Manual verdichten op de vloer

De gepresenteerde methode wordt beschouwd als de meest zuinig. In de regel wordt het gebruikt wanneer het nodig is om het materiaal te maken voor de bouw van hun eigen huis, maar soms is deze methode wordt gebruikt bij het openen van een nieuwe productie.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Als een beetje geld, dan zou ik beginnen met de handmatige aanstampen (geen machine helemaal niet), dat wil zeggen: met de hand rammen plus shaker tafel of gewoon handstamper. Met het volume van 100-120 kubieke meter per maand - dit is een geweldige optie.

instagram viewer

De onderhavige werkwijze omvat de volgende apparatuur:

• verplichte type of capaciteit voor handmatig mengen mengsel (aantal gebruiken conventionele mixers, maar de toepassing ervan in de praktijk niet altijd effectief) mixer;
• stalen mallen voor de blokken;
• handmatige rammen (staal);
• vlakke basis waarop zijn aangebracht vormen (base afgedekt met plastic folie);
• pallets voor opslag van eindproducten.

Onmiddellijk na het mengen wood-betonspecie wordt ontleed volgens de vormen. Vormen wordt uitgevoerd in 2-3 stappen: het mengsel wordt in de vorm van lagen, moet elke laag achtereenvolgens rammen. Voordat het heien mengsel moet proshtykovat met behulp van smalle vorken.

Welke methode je ook kiest gieten, moet speciale aandacht worden besteed aan het ontwerp van de vormen zelf. Dus de grootte vorm lengte en breedte overeenkomt met de afmeting van de blokken. De hoogte gelijkvormig is altijd groter dan een vooraf bepaalde afmeting. Dit wordt gedaan om passen in de mal kan neutrambovannoy vereiste volume van het mengsel. compressieverhouding varieert binnen de volgende bereiken: 1,2-1,6. In dit geval zullen overeenkomen met de gemiddelde dichtheid van de structurele arbolita (700 kg / m). Met andere woorden, als blokkeer hoogte is 37 cm, de minimale hoogte van de vorm dient 44,5 cm. De vorm wordt gevuld met de bovenrand, en daarna werd het mengsel samengeperst tot een hoogte van het blok (bovengenoemde vorm, hoe hoger de dichtheid van de output blokken en bijgevolg hun hogere sterkte).

Blokken onmiddellijk universele juiste afmetingen konden beide eveneens toepasbaar op de constructie van de wanden (dikte 37 cm), en voor de bouw van scheidingswanden (dikte 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 grootte. Met dank aan alle forum deze omvang en samenstelling. Deze eenheid is universeel - wand en partitie.

De dikte van het hout-betonwand tegen vocht binnendringen (geïsoleerd) moet minstens 30 cm. Als er geen bescherming - 37 cm.

Formulieren voor arbolita doen dus ofwel staal (RVS) of hout (met roestvrij staal lambrisering). Vormlichaam moet bestaan ​​uit twee delen, waarbij de bodem die opbouw achterwege zal worden gelaten.

Verbindt de twee helften met behulp van metalen spikes.

In plaats daarvan een multiplex vloerplaat of platte oppervlak van de betonnen vloer. Moet het substraat bedekt met een polyethyleenfilm. Dit wordt gedaan om het substraat te beschermen tegen kleven aan het mengsel. Bovendien, voor de bescherming van de zij- en onderoppervlakken van de matrijs kleven arbolita kan linoleum of speciale oplossingen toe te passen. Maar welke optie wordt gebruikt om een ​​van onze portal te beschermen.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Lange Wise anders "chemie", bedoeld voor het smeren van metalen mallen. Als gevolg daarvan, afkomstig uit de voedingsindustrie gebruikte plantaardige olie (bij ons de prijs - 650 roebel. 50 liter), probeerden we. Voor het tweede jaar gebruiken ze alleen. Het werkt prima.

Hout-betonwand vormen bij voorkeur voorzien van speciale klemmen (hang).

Bedienen tijdens het stampen mengsel aanstampen ze het deksel vast op een positie die overeenkomt insteleenheid.

Het deksel wordt gehamerd door de stalen vijzel die wordt gebruikt om achtereenvolgens aanstampen verschillende houtlagen-betonmengsel.

In de handmatige gietproces gebruik van meerdere vormen. Elk van hen is berekend door 1 of 2 blok. Deze werkwijze maakt het strippen van afgewerkte artikelen zoals diens (onmiddellijk na het gieten), en na een bepaalde tijd (10-12 uur na het gieten). De tweede optie zorgt voor een meer duurzaam product.

Carry blokken op pallets gewenst, 2-3 dagen na het strippen. Stapel de blokken op elkaar kunnen slechts 3-4 dagen na de bereiding en opslag van het product in drie rijen (hoogte) mogelijk pas na 6-7 dagen na het strippen.

Ondanks het verschil in de dichtheid van de blokken verkregen door handmatige aanstampen, met de technologie van hun kracht zal altijd voldoen aan de bouw van normen.

Manual verdichten op de triltafel

Deze vormen methode is om alle tools die in het vorige hoofdstuk worden vermeld gebruiken. Het enige dat zou moeten apart worden aangeschaft - is zelf een triltafel.

Het gietproces vormen wood-betonblokken (samen met de basis bedekt met polyethyleen) zijn aangebracht op het oppervlak van de triltafel. De matrijs wordt vervolgens gevuld met een mengsel, dat onmiddellijk proshtykovyvaetsya dunne vorken. In de volgende fase van het werk is betrokken vibrostanok. De inrichting wordt gedurende een korte tijd: 10-30 sec. Het exacte tijdstip van de machine is empirisch ingesteld.

Na het inschakelen van de machine het mengsel samengeperst met een handstamper en de plaatsing van het deksel. Gevormde eenheden met de base kan vanaf het oppervlak van de triltafel worden verwijderd.

Time trillingen hout-betonmengsel - dit is een van de doorslaggevende factoren die de kwaliteit van het eindproduct blokken te bepalen. Langdurige trilling leidt tot een verslechtering van de kwaliteit van het product.

Strippen kan direct produceren, en het is mogelijk later 10-12 uur na het gieten.

Voordelen van het vormen op de triltafel bestaat in de mogelijkheid om een ​​gelijkmatiger blok binnen de structuur. De dichtheid van de blokken die tijdens verschillende batches enigszins afwijken (dat niet over de kwaliteit van de producten verkregen met gebruikelijke handmatige aanstampen).

Molding machine vibropressovalnom

Vormeenheden via vibrostanka vereist primaire en hulpapparatuur:

• capaciteit om de chemische stof te verdunnen. additieven;
• gemeten capaciteit voor het vullen cement en vulstof;
• vibrostanok staal vormen;
• Transportkar transporteren hout betonmengsel (indien nodig);
• houten of stalen pallets vormen (dat kan worden berekend meerdere blokken);
• Roosters en de schalen voor het opslaan van blokken.

De onderhavige werkwijze vereist de aanschaf van een speciale vormgeving vibrostanka met een complexe structuur (A machine te produceren op hun eigen - het is erg moeilijk, en de op de markt beschikbare apparatuur vereist vaak verwerking).

a991ru:

In de markt, een groot aantal verschillende vibrostankov, maar helaas, zonder veranderingen bijna geen van hen zijn niet geschikt voor de productie van arbolita.

Wijzigingen afbreuk mag doen aan het ontwerp vibroplatform en persen machines. Dus in plaats vibroplatform moet vibro-slageenheid installeren (cement trillingen niet naar beneden stromen van het oppervlak van de chip).

VIKTOR 220 (User FORUMHOUSE):

De vibratoreenheden produceren ongewenst cementmelk neigt naar beneden. Voor arbolita nodig shock schudden.

Als de hand oplegvibrator soortgelijk probleem is opgelost voorlopige shtykovaniem, vibrostanka het ontwerp niet voorziet in de uitvoering van deze operatie. Bovendien, als de baal mechanisme wordt bediend door hydraulische (of pneumatische) cilinders, blootgesteld aan sterke trillingen breekt snel af. Al deze problemen arbolita fabrikant moet beslissen.

Sommige fabrikanten gebruiken een variant met een schroef pers.

ecodrev:

Schroef pers, heb ik meer dan 10.000 m3 (over 3 jaar) geproduceerd. Problemen onopgemerkt. Ik keten slechts 2 keer per jaar, de motor - 1 elke 1,5 jaar, en de tijdige vervanging van bronzen ringen (1 per jaar). Ik denk dat met de juiste productie pers - werkende versie.

Bouw Vibrator pers elke fabrikant kiest voor zichzelf.

vormende sequentie:

• Vormen zijn gevuld met een mengsel van hout-beton.
• Het mengsel werd onderworpen aan vibro-slageenheid (10-15 s).
• Samenpersen van het mengsel verkregen (persen ofwel uitgevoerd tijdens het vibro-slagmechanisme, of nadat deze is uitgeschakeld).
• De pallet met de afgewerkte blokken wordt overgebracht op het rek.

Folding blokken op elkaar, net als in de vorige twee gevallen is het mogelijk niet eerder dan 3-4 dagen na de fabricage. Het opslaan van producten die in verschillende rijen (hoogte) is alleen mogelijk na een week.

Drogers, meestal plaats onder natuurlijke (positieve) temperatuur. Extra warmtebehandeling van producten, in de regel, is niet vereist.

Voordelen in vervaardiging Vibropress blokken bestaan ​​in de maximale werk mechanisatie en de mogelijkheid om blokken te vervaardigen met een homogene structuur.

Vibrerende met prigruzami

We gaan nu naar een beschrijving van de meest voorkomende methode voor het vormen van eenheden, die het mogelijk maakt mechaniseren het proces en tegelijkertijd de kosten van de opening optimaliseren productie.

Vibrostanok met prigruzami momenteel beschikbaar voor aankoop op de markt en met de aanwezigheid van de bijgevoegde tekeningen, zijn goed kunnen worden gemaakt met je eigen handen (of bestel de productie in het profiel productie onderneming).

Compact hout-beton machines prigruzami vaak ontworpen voor het gelijktijdig vormen van slechts één eenheid, dus prigruzami gemakkelijk in de vorm van handen valt.

Lijst van apparatuur voor de productie arbolita deze methode wordt gepresenteerd in het vorige hoofdstuk. Alleen vibropressovalny machine, in dit geval, verandert in vibrostanok met prigruzami. Als u de tijdige omschakeling te organiseren in en uit trillingen, u presenteerde een werkwijze voor het vormen zal robuuste en betrouwbare units bieden, geen afbreuk doen aan de kwaliteit van de afgewerkte op hetzelfde moment ontvormen producten.

vormende sequentie:

• Na het invullen van de vorm trillende werk geactiveerd (bij het vullen van vormen door mechanische middelen, kunnen de trillingen worden opgenomen in het proces van in slaap vallen mengsel). De duur van de vibratie van een paar seconden en wordt empirisch bepaald.
• Daarna prigruza deksel wordt neergelaten in de vorm. Verdere trillingen geactiveerd gelijktijdig met of na het vormen prigruzami neergelaten in de mal (al naar gelang de ontwerpeigenschappen van de machine).
• Na prigruzami in de matrijs neergelaten, wordt de trilling geactiveerd (of blijft) zonder falen.

Anugan (User FORUMHOUSE):

Voor alle in duidelijke taal: het is noodzakelijk om trillingen op te nemen als opvulling mengsel in een mal, maar niet overload mechanismen en niet gestratificeerd mengsel, dient de sterkte van de trillingen worden geregeld (chastotnikom, bijvoorbeeld). Lage frequentie - in het proces van het vullen, de hoogfrequente - in de onderhavige aanvrage aan een mengsel van hogere prigruza plaat. Ik doe zo.

Beproefde werkwijze cyclische prigruza: prigruzami tijdens vormeenheid stijgt en daalt herhaaldelijk in de mal.

a991ru:

Meestal voldoende 3 heffen en dalen cycli prigruza. In dit scenario, nadat flashdecompressie blok nagenoeg geen inwendige druk en rediformatsiya.

Totale tijd van trillingen mengsel voorgaande gietwerkwijzen moeten 10-15 seconden. Na verdichting wordt uitgevoerd bekistingsblokken. Folding blokken op elkaar kunnen niet eerder dan 3-4 dagen na het uitpakken.

Nu laten we praten over het gewicht prigruza. Een houten betonblok te verdichten ratio (Kup) te creëren - 1,27 moet zijn oppervlak een kracht van 0,01 MPa (of 0,1 kg / cm²) toegepast. Coop geëvenaard - 1,34, de uitgeoefende kracht zijnde 0,02 MPa (of 0,2 kg / cm²) te bereiken. Deze percentages werden verkregen tijdens trillen en persen van het mengsel. Door toepassing van deze pogingen op het oppervlak van het blok, is het mogelijk voorwerpen met structurele sterkte te verkrijgen. En het kennen van de afmetingen van het blok, kunt u snel berekenen van de vereiste gewicht prigruza.

Zo blok 50h37h16 heeft een oppervlakte van 1850 cm². Om zo'n coëfficiënt redding verzegelen - 1,34 prigruza gewicht moet gelijk zijn aan 1850 x 0,2 = 370 kg. Als u zich richten op Coop - 1,27, de noodzaak gewicht - 185 kg.

Anugan:

Ik intuïtief kiezen voor de meest effectieve methode voor het vervaardigen van gevormde blokken 6: vibrovanie met prigruzami druk - 0,1 * kg / cm2. Het gebruikt verschillende trillingsfrequenties en de trillingsrichting.

vormen effectiviteit prigruzami herhaaldelijk bevestigd in de praktijk en is erg populair onder de moderne fabrikanten arbolita. Zoals gezegd, de eenvoudigste machine is ontworpen voor het vormen van een eenheid, om zelf te maken. Schematisch is de inrichting als volgt:

De belangrijkste elementen zijn opgenomen in de tabel.

Het proces van de productie vereist precisie, specifieke kennis en vaardigheden. Als u een wens om zijn hand te proberen in dit geval kan het netwerk gedetailleerde tekeningen te vinden, volgens welke de machine wordt vervaardigd.

Wij bieden u een zelfgemaakte foto machine.

Het ontwerp van de menger

Nu praten we een beetje over de gedwongen soort mixers, die lid zijn van onze portal Mengen hout-betonmengsel zijn. verplichte menger, in tegenstelling tot de gebruikelijke betonmolen, ideaal voor het mengen van arbolita.

De reden is dat het licht is slecht chips gemengd in de mixer voor zware beton mixen.

Kostya mkr1 (User FORUMHOUSE):

Het gebruik van dergelijke mengers wordt verklaard door het feit dat de grondstof wordt gekneed lichtgewicht, dus het gebruik van zwaartekracht rastvoromeshalok een mengsel van niet heel toepasselijk maken.

Dwangmenger bestaat uit een frame, motor, versnellingsbak, de werkcapaciteit en de aandrijfas van schoepen. De menger kan de machine op de markt gekocht en kunnen onafhankelijk worden gemaakt.

Hier, bijvoorbeeld, wat voor soort structuur biedt de gebruiker van onze portal.

Sherlock Holmes (User FORUMHOUSE):

De drie messen aangedreven mengsel gelaten, vervolgens drie messen aangedreven juiste mix. Ze worden geschroefd op de as van de plaat lemmetstaal - 12 mm platen met een rubberlaag (banden van het voertuig). Motorvermogen - 5,5 kW.

De berekende dynamiek van de aandrijfas mixer in dit geval overeen ongeveer 40 omw / min.

Zoals we hebben gezegd, in de vroege stadia van de productie zal een minimum van apparatuur en materialen nodig zijn. Op de aankoop en productie van productie-apparatuur kan afvragen of er behoefte is om het productievolume te vergroten.

Wat voor soort apparatuur is nodig voor de productie van hout-betonblokken? Wat hij een voorstelling zou moeten hebben? Hoe de werkruimte van de ruimte gebruiken? Op deze vragen, elk antwoord anders. Een goed begrip van het schilderij komt na zal worden uitgewerkt technologie staat garant voor een hoogwaardig en duurzaam blokken.

Checkblokken Strength

Tests wood-betonblokken van de sterkte moet worden uitgevoerd nadat het product volledig droog is, dat wil zeggen, bereiken hun constant gewicht (het moet ongeveer 20 dagen). De meeste pinpoint arbolita dichtheid is alleen mogelijk in laboratoriumomstandigheden. Overeenkomstig HF 549-82 proefstukken onderworpen met afmetingen 150h150h150 mm.

Arbolit drogen tot constant gewicht, moet in een ruimte met een stabiele luchtvochtigheid stand worden gehouden. Het is ook mogelijk om buiten drogen (onder dekking).

Treksterkte-eigenschappen worden bepaald door twee belangrijke parameters: de weerstand tegen axiale samendrukking (prisma 's) - Rbk, en weerstand tegen axiale spanningen - Rbtk. Minimale structurele sterkte in dit geval arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

Voor de constructie van één verdiepingen met een loft of twee verdiepingen moet structureel gebruik arbolit minimumteken- kracht - M25, die overeenkomt met de sterkteklasse - V1,5 (het minimum druksterkte ongeveer gelijk aan 21 kgf / cm2).

Vaak contact opnemen met het laboratorium om de sterkte te testen - is onrendabel. En de tijd die het zou veel te nemen. Hier is een manier om de kracht van de uitvinder van één van de gebruikers van onze portal te testen: het is aangesloten een manometer de conventionele hydraulische vijzels en zet het apparaat in een zelfgemaakte testen installatie.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Buitenveldbol - 150 mm. De diameter van de zuiger van de vijzel - 35 mm. Manometer ging van de hoge-druk zuurstof verloopstuk - vriendelijk. Metingen worden genomen zonder een kras. Bijvoorbeeld ravno15 150 kg / cm².

Duurzaamheid eenheid wordt bevestigd aan het begin van de storing (wanneer de eerste scheuren). Wanneer de belasting toeneemt een vlotte manier de eigenschappen van het produkt nauwkeurig bepalen.

Wij raden een bezoek aan een afdeling voor de productie van hout-betonblokken van de experimenten vonden plaats met een maximale efficiëntie, gewijd bespreking van de technische kenmerken van het productieproces. thema speciale apparatuurHelp om antwoorden op vragen met betrekking tot de gemechaniseerde machines voor het vervaardigen arbolita vinden. Een videoclip gewijd dichtmetselen van houten-betonblokken, Leer hoe u de inzendingen goed omgaan.

Bespreek het artikel en lees andere materialen die worden ingezet om het land leven kun je op de websiteFORUMHOUSE.

Abonneer je op het kanaal en zet de "Like" om te voorkomen dat de volgende release missen!