Hoe kan polypropyleen buizen lassen?

Vandaag polypropyleenbuisjes stevig bezetten een van de eerste zittingen als een structuurelement van nutsbedrijven. De belangrijkste redenen voor dit succes: milieuvriendelijkheid, een laag gewicht, sterkte, duurzaamheid, lage kosten, gemak en het gemak van installatie. De laatste reden is het onderwerp van dit artikel.

Beschouw het proces van het verbinden van twee polypropyleenbuisjes. Deze werkwijze wordt uitgevoerd door een toegewijde lasinrichting die wordt gebruikt voor het lassen van buizen bel en spie.

Eerst moet je de pijp, die gepland staat om verbinding te maken voor te bereiden. Wenselijk de uiteinden van de buizen te verwijderen van vuil en ontvet, omdat dit afhankelijk is van de sterkte van een volgende verbinding.

Er zij op gewezen dat het verbinden van de kunststofbuis butt (bijvoorbeeld metaal) niet kan worden vanwege de slechte kwaliteit lassen. Daarom zijn ze de bel en spon verbinden altijd. Hiervoor worden twee buizen niet rechtstreeks maar via de verbindingsaansluitingen verbonden.

Tot op heden kan de verkoop te vinden in vele verschillende hulpstukken: koppelingen, ellebogen op 45 en 90 graden, tees, kruisen. Ook voor verbindingen met buisdelen onderling verbonden met succes gebruikte stalen flens. Algemene verbindingontwerp eerst verbindt een leiding (het uiteinde) om de fitting (één einde) en verbonden met de fitting (het andere einde) met de tweede buis (het uiteinde).

Aldus kan een verbinding met twee bell en spigot pipe. Pijpen kunnen op dezelfde diameter als de (conventionele bevestigingsmiddelen), of andere verbinding (dergelijke verbindingen zijn in de handel verkrijgbare speciale hulpstukken).

Het is ook wenselijk om bij de hand een meetlint (voor het meten van de juiste maat buizen) Snijden kunststof schaar (met behulp daarvan stuurde de gewenste groottebuis) en hittebestendige handschoenen. Vaak zijn al deze dingen zijn opgenomen in het pakket om de lasmachine.

Het proces van lassen is als volgt. De kachel lassen machine zitten aan beide zijden van de gewenste nozzle diameter en de bevestigingsschroeven aan het verwarmingselement. Één mondstuk is altijd onder de fitting (het verwarmen wordt uitgevoerd van binnen uitgevoerd), en de andere - een buiseinde (verwarming uitgevoerd vanaf de buitenkant).

Next. Inbegrepen lasmachine en verwarmd tot de gewenste temperatuur. Standaard lastemperatuur - 270 graden Celsius. Wanneer het apparaat wordt opgewarmd tot de gewenste temperatuur, gelijktijdig aan twee tegenoverliggende zijden in het mondstuk fitting geplaatst (onder inwendige verwarming) en de buis (onder uitwendige verhitting), en gedurende een tijd. De verblijftijd is altijd in de gebruiksaanwijzing op het lasapparaat gespecificeerd (het is meestal van een paar seconden tot een minuut).

Na vasthoudhuipstuk en de pijp van het verwarmingselement verwijderd en stevig ingestoken in elkaar. Bij deze bewerking is het belangrijk om druk sterk en stevig passend bij de buis en houdt dus voor sommige (Tijd ook aangegeven in de instructies en is gewoonlijk 5 tot 60 seconden) - de zogenaamde fixatie. Na dat u de verbinding kan loslaten en laat het afkoelen. koeltijd is in het algemeen een paar seconden (2-30).

Daarna wordt de verbinding verkrijgt de noodzakelijke sterkte en kan reeds worden toegepast. Bij het uitvoeren van al deze processen is het belangrijk om strikt handhaven van de technologische parameters van het lasproces (met name het verhitten en fixeren), aangezien laskwaliteit vooral afhankelijk.

Het is ook belangrijk bij het aansluiten van het verhitte buisvormige formatie voorkomen littekenvorming (overlap) onder vorming van de puntlas, omdat Het vermindert de inwendige diameter van de pijpleiding en als gevolg daarvan de extra drukval door het werkmedium fitting.

Het lasapparaat wordt gehouden ingeschakeld tijdens het gehele lasproces, de pijpleiding en uitgeschakeld na voltooiing van alle werkzaamheden. Bij het werken met een lassen machine is belangrijk om eenvoudige veiligheidsmaatregelen, of op andere wijze de kans op brand of brandwonden te volgen.

Zo is het lasproces is niet polypropyleen buizen is een zeer complexe technologie en wordt normaal gehouden "in één keer": eenvoudig en handig. Echter, bij het ontbreken van een dergelijk lassen ervaring wenselijk is voor een bepaalde hoeveelheid tijd om te oefenen voordat een veeleisende taak is, om te voorkomen dat het geval van een onopzettelijke fout bederven.

P.S:. Ik probeer om u de meest nuttige en relevante informatie te geven zo belangrijk voor me, hoe denkt u reageren op mijn artikelen. Als u interessante en nuttige plaats "als" zijn geweest en zich abonneren op het kanaal.

Op dit kanaal kunt u de ervaring in de bouw, reparatie en verbetering van uw huis te delen, foto's versturen, vertel me over uw land, naar huis. Stuur de informatie over [email protected]