Monolithische lateien in openingen van permanente bekisting. Niet alle bouwers zijn op de hoogte van deze technologie.

Op de eerste verdieping van mijn huis zijn alle lateien monolithisch gemaakt - zowel boven de ramen als in de deuropeningen. Omdat vloerplaten werden erboven op een gepantserde riem gelegd. En het bleek dat alle muren dragende zijn. De massa is behoorlijk, dus ik denk dat dit een verplichte technische oplossing is. Geen metalen hoeken onder de blokken. De methode werd gespot op het kanaal Real Builder in YouTube.

Huis gemaakt van cellenbeton met een dichtheid van D500. De zoldervloer zal ook van beton zijn, monolithisch met behulp van de technologie van vaak geribbelde vloeren. Daarom maak ik in de dragende muur van de tweede verdieping ook monolithische lateien over de deuropeningen. Bovendien waren er stukjes wapening. Boven de ramen komen fabriekslateien. In het najaar heb ik de permanente bekisting gelijmd en de verstevigingsframes vastgebonden:

De frames voor het frame werden op een zelfgemaakte machine gebogen uit staven met een diameter van 5 mm. Hoe ik de permanente bekisting (U-blokken) heb gelijmd, zie je in deze video:

Alleen hier getoond zijn U-blokken voor 400 mm brede wanden. Voor een muur van 300 mm - zaag ik platen van 5 cm breed op een machine voor het zagen van cellenbeton. Snijd tot aan de onderkant van het U-blok 5 cm platen horizontaal uit een blok van 200 mm breed. Het blijkt een bekisting met een breedte van 5 + 20 + 5 = 30 cm.

Ik heb rekwisieten in de openingen geïnstalleerd. De bovendorpel zal continu zijn voor twee openingen tegelijk.

Bekisting verhoogd, gereedschap voorbereid. Omdat het is nog steeds koud buiten (vooral 's nachts), ik wil geen minerale lijm verdunnen. De installatie gebeurde op lijmschuim voor cellenbeton. Alleen de ballon hoeft op kamertemperatuur te worden gebracht (de ballon is warm uit de stad gehaald). Er zijn kleine afwijkingen van de breedte van 300 mm (de breedte van het snijgedeelte van het mes gaat verloren). Maar dit wordt gecompenseerd door gips.

Omdat Boven de jumpers komt nog een rij blokken van 300 mm breed, daarna moesten er meerdere stukken uit blokken van 400 mm gesneden worden. Ze waren niet genoeg. En ik wil blokken niet apart kopen. Hun prijs per stuk in 1,5 keer hoger dan één pallet. En de blokken moeten nog worden afgeleverd.

Laten we verder gaan met vullen. Dit gebeurde op een aparte dag na het plaatsen van de bekisting.

Ik legde de gepantserde frames op betonnen steunen en bond ze vast. Ik maakte de onderzetters van de overblijfselen van beton en goot eiercontainers in plastic mallen. Een diepe vibrator en een spatel voorbereid om het oppervlak glad te maken.

Het beton is dik gemaakt, met een weekmaker en de toevoeging van een antivriesmiddel ('s nachts is er nog steeds een temperatuur onder het vriespunt, ook al is het eind april). Verpletterd kiezelbeton. Concrete verhoudingen: 2 emmers zand, 2 emmers puin, 1,5 emmers cement en een onvolledige emmer water. Het bleken ongeveer 3 emmers beton te zijn. Om de bovendorpel te vullen, waren er 4 mengsels nodig in een betonmixer. Verplichte vibratie met een diepe vibrator. Het heeft geen zin om in te vullen zonder te trillen.

Na elke derde emmer streek hij het oppervlak glad met een spatel. Aan het einde van het werk bedekte ik het met een film en drukte erop met betonnen tegels.

Met deze technologie kunnen ook lateien uit vaste bekisting worden gemaakt van houtbeton. Maar je hebt een heen en weer bewegende zaag nodig, of een elektrische zaag met een ketting met hardmetalen punt of zo'n machine op de bal van deze elektrische zaag. Het is niet moeilijk te verzamelen, het snijdt precies. Maar de olietoevoer is verstopt en de ketting moet na elke tweede zaagbeurt met de hand worden gesmeerd. Maar energie besparen met een uitstekend resultaat is belangrijker.

***

Schrijf je in aan het kanaal, voeg het toe aan je browserbladwijzers (Ctrl + D). Er staat nog veel interessante informatie te wachten.