De ideale kruk van 930 gram: het verhaal van een timmerman met dertig jaar ervaring Deel 2

Wat denken de meesters van hun vak? Wat is het geheim van succes? Iedereen wil de antwoorden op deze vragen. In het eerste deel begonnen we een verhaal over de deelnemer FORUMHOUSE onder de bijnaam Oliosh_mura, die zijn timmervaardigheden dertig jaar heeft aangescherpt en uiteindelijk zijn doel heeft bereikt. Zijn enthousiasme kan alleen maar worden benijd, en zijn geschiedenis zou doorzettingsvermogen moeten leren!

Statief concept

Naast de klassieke 4-poot kruk heb ik ook een statief gemonteerd. Als er geen speciale problemen waren met het deksel, dan was in plaats van een kruis een stervormig onderdeel met drie stralen nodig, dat ik noemde driehonderd. Het relatief dunne middendeel van dit zeer sierlijke deel brak na ongeveer een maand gebruik van de ontlasting. De reden ligt in externe invloed, dat wil zeggen, de kinderen stonden erop. Maar uiterlijk vond ik de kruk mooi en besloot ik het statiefconcept verder te ontwikkelen.

Nieuwe technologieën voor vertrouwd meubilair

Voorlopige modellen van de producten op de computer hielpen me een model van een kruk met driehoekige beugels voor te stellen. Tegelijkertijd werd echter een extra eis gesteld aan de sterkte van het deksel, aangezien een zijde van de giek ertegenaan rustte. Zelfs toen ik een voorlopig prototype maakte, werd ik geconfronteerd met de noodzaak om precieze hoeken in twee vlakken te snijden. De cirkelvormige machine brak dunne jibs, korte, bovendien was hij moeilijk vast te houden. Ik heb een wagen gemaakt voor een cirkel, maar de netheid en nauwkeurigheid van de snede was niet erg goed.

Modernisering

Ik heb nu een zijzaag van goede kwaliteit. Ik heb de krukhoes gemonteerd volgens het oude schema, waarbij de elementen elkaar overlappen. De eerste kruk met jibs was gemaakt van berken. Het resultaat is een lichtgewicht en zeer duurzame constructie. Ik ging op haar zitten en mijn vrouw ging op mijn schoot zitten met een hoop zorgen. Hoewel deze ontlasting intact is, is hij nog steeds droog. De verbindingen wekte bij mij geen vertrouwen en ik ging er met schroeven overheen.

Het gat in het midden van het deksel bleek vrij groot te zijn, ik wilde geen elementen van zo'n grote breedte gebruiken vanwege hun onomkeerbare vervorming en de introductie van extra bevestigingsmiddelen. Om een ​​nieuwigheidselement te introduceren, besloot ik deze gaten te laten.

De praktijk, namelijk op zo'n kruk zitten, heeft uitgewezen dat het het niet waard was. Hoewel het mogelijk is om een ​​kussen of onlay te leggen, zijn de gaten niet zo groot.

Het bevestigen van de fok met een poot met pinnen of schroeven na het lijmen van de kruising met lijm leek betrouwbaar, maar de aanwezigheid van extra bevestigingselementen, en inderdaad van metaal, bracht me in de war. De verbinding van de fok met het deksel zag eruit als een doorngroef en vanaf de zijkant van de poot besloot ik dezelfde verbinding te maken. In dit geval werd de doorn gevormd op een hellend vlak naast de stengel. In het been werd natuurlijk een gat gevormd. Dit deel, laat het een giek zijn, werd eerst uitgesneden met een zijzaag, gevolgd door een mes en een rasp. De nauwkeurigheid wil niet zeggen dat deze voldoende is.

Om de vlakken uit te lijnen, heb ik een molen met twee coördinaten samengesteld. Nadat ik de jib in de juiste hoek had gefixeerd, begon ik de spike te vormen die ik nodig had met behulp van een router.

Wat is de perfecte kruk?

Vier en driepoot krukken gemaakt. Met gaatjes in het deksel. Zoals ik hierboven al schreef, is een stevig deksel beter, dus de volgende optie was een kruk met een deksel aan elkaar gelijmd van individuele latten. Om het deksel en de randen van de lamellen (maw latten) stevigheid te geven, gaf hij een reliëf op een freesmachine. De machine was trouwens ook zelfgemaakt. En ik moest ook een set klemmen maken om het schild te lijmen.

Ik heb niet veel bespaard met de grootte van de krukken, dus ze bleken relatief groot te zijn in het zitgedeelte. Dit gebied leek me overdreven, en in de volgende versie heb ik de grootte verkleind. In plaats van een schild, is de kap gemaakt van een geprefabriceerde assemblage van individuele elementen.

Het gewicht van het product is mijn trots!

Dit laatste krukje in de evolutieketen die ik heb gelanceerd, is de beste prestatie tot nu toe. Het gewicht is 930 gram. Mijn ontlasting is, zoals mijn familie en gasten opmerken, erg licht. Daarvoor waren de opties ongeveer 1,5 kg. Het statief met brede zitting woog 1,2 kg. Van berken en dennen kwam ik bij een boom, die naar mijn mening het meest geschikt is voor deze doeleinden. De espenversie is waarschijnlijk beter, maar tot nu toe heb ik geen materiaal van voldoende kwaliteit in handen. Het inzetstuk kan ovaal worden gemaakt, zoals bijvoorbeeld in de gepresenteerde versie van de semi-barkruk.

De jaren van arbeid waren niet voor niets

Het resultaat was dat ik mijn idee van een lichte, mooie en duurzame massief houten kruk zonder metalen onderdelen of speciale bevestigingsmiddelen kon realiseren. Het product is opgebouwd uit 13 losse onderdelen, grotendeels dezelfde. Het materiaal voor de productie is een plank van 20x80 grenen. Materiaalopties voor het inzetstuk zijn verschillend. Er zijn geen rechte of scherpe hoeken in het eindproduct. Er zijn geen gelijmde randen, bekleding, schroefdoppen en andere zaken die tijdens gebruik los kunnen komen. De dunne sparrenpoten dienen tegelijkertijd als schokdempers en schokdempers.

Heb je zelf meubels gemaakt? Schrijf in de comments!

Vrienden, er zijn al meer dan 30 duizend van ons! Abonneer je op ons kanaal, deel de publicatie -wij zijn aan het werken,zodat u alleen nuttige en relevante informatie ontvangt!

Lees ook:

• Banden, flessen en meer: ​​5 meest ongebruikelijke wandmaterialen. Fotocollectie.
• Energiezuinig draadframe met Fins ontwerp voor £ 3,7 miljoen Fotooverzicht.

Bekijk de video - Bad "Miracle" met behulp van Post & Beam-technologie: stoomkamer in wit.