DIY ankerbuigmachine

Hallo allemaal, heren, zelfgemaakte producten. Hier groef ik in de open ruimtes van de burgerij een ander zelfgemaakt product, een machine voor het buigen van fittingen, uitsluitend gemaakt van ferrometaal. Er zijn veel opties voor dergelijke machines, en als het onderwerp je raakt, zal ik andere productiemethoden verzamelen en hier in de algemene collectie publiceren.

Zo ziet de machine er zelf uit.

In een zelfgemaakt product kun je duidelijk de burgerlijke manier traceren, want ze houden er erg van om de eenvoudigste dingen ingewikkeld te maken. Laten we nu aan de slag gaan met het analyseren van het fabricageproces.

Een grote bout met een moer wordt als basis genomen, ik zal niet de exacte maat zeggen, maar het maakt niet uit. Ik ben veel van dergelijke bouten op ferrometaal tegengekomen, en ze waren veel groter dan deze. Dus als u besluit er een te maken, zullen er zeker geen problemen zijn met de bout.

De meester snijdt meteen de kop van de bout af, alleen verder in het ontwerp is niet duidelijk wat de kop hem in de weg zat.

Nu is de bout veranderd in een haarspeld en wordt er een snede in gemaakt, de breedte van de snede is ongeveer 10 mm, voor dezelfde grootte van de wapening.

Allereerst boort de meester een doorlopend gat van 10 mm, waarna hij met een grinder werkt.

Als bed wordt een dikke staalplaat gebruikt, waarin 4 gaten worden geboord om het bed op de werkbank te schroeven.

We lassen onze haarspeld precies in het midden aan het bed. Je moet goed koken, want dit is de belangrijkste lading. Daarom was het nodig om de hoed af te snijden, ik begreep het niet))

Vervolgens maakt de meester een handvat voor de machine. Er wordt een stuk metalen strip gebruikt met een dikte van minimaal 4 mm. Op de strip moet een moer worden gelast. Op de foto probeert de auteur een noot en markeert de omtrek van drie gezichten op de strip.

Knip een plekje uit voor de noot, zoals op de foto. Perfecte nauwkeurigheid is hier niet nodig. Vervolgens snijden we dit stuk van de strip langs de gele lijn af, hier ongeveer 10-12 centimeter.

Vervolgens maken we een gat in het midden, steken we er een bout 10 in en snijden we de hoeken af ​​vanaf de andere kant van de montageplaats van de moer (zoals weergegeven op de foto).

Ik weet niet eens hoe ik dit apparaat moet noemen, dat uiteindelijk werd gemaakt, maar we lassen het aan de moer precies zoals op de foto.

Vervolgens last de meester aan de achterkant een vierkante staaf, die fungeert als de belangrijkste handgreep. We maken het hele ding schoon met een metalen borstel, dan met een slijpschijf, dan polijsten tot een glans van katteneieren))) Grapje natuurlijk.

Dit is hoe de hele structuur eruitziet in gedemonteerde vorm. Het schijnt, het doet pijn aan je ogen, nou, Amerikanen houden hiervan))

Laten we beginnen met monteren. We plaatsen 3 lagers op de bout, plaatsen deze in het geboorde gat, vervolgens de ring en bevestigen deze met een moer. We doen het zoals op de foto.

We schroeven de moer op de tapeind en de machine voor het buigen van fittingen is klaar. Het werkingsprincipe is duidelijk.

Conclusie. Over het algemeen is het ontwerp uitstekend, maar de functionaliteit is beperkt. In dit geval staat de maat van de moer het gebruik van een staaf dikker dan 10 mm niet toe. Hoewel dit voor lassers en voor de vervaardiging van funderingswapening voldoende zal zijn. De machine is mobiel, inklapbaar, maar het fabricageproces kan sterk worden vereenvoudigd.

Welnu, zoals gewoonlijk wacht ik op uw opmerkingen hierover. Hoe nuttig is het en is het de moeite waard om je handen te verspillen aan dit zelfgemaakte product.

Neem hier een buiging voor. Ik wens alle gasten en abonnees vrede en goeds!! Vergeet niet om de likes te persen)))

Meer interessante zelfgemaakte producten volgens lezers:

Een waterpomp maken van een oude watermeter

We maken een snijmachine voor metaal van een grinder en een fietsframe

De eenvoudigste trekker, elke meester zou dit moeten hebben